如何處理磁力反應釜焊接中產生的裂紋

 磁力反應釜工藝方麵，焊接時影響產(chan) 生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會(hui) 影響焊縫的抗熱裂度。 

　　1、焊接規範。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會(hui) 促使熱裂紋的產(chan) 生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾(qing) 向。 

　　焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chan) 生的拉伸應力，另一方麵也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。 

　　(2)焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chan) 生熱裂紋傾(qing) 向不同。原因是焊接次序不同產(chan) 生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。 

　　焊接中焊接冷裂紋 

　　壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊，有時也可能擴展到焊縫中。 

　　冷裂紋有時在焊後立即出現，但有時要經過幾小時、幾天、甚至更長的時間才出現。這些焊後經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在製造過程中可能沒被發現，而在使用過程中就可能造成極其嚴(yan) 重的後果。所以它比一般裂紋的危害性更大。 

　　冷裂紋從(cong) 表現形式上看有以下幾種類型：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從(cong) 焊縫與(yu) 母材交界處開始，向母材中延伸。焊道下裂紋位於(yu) 焊道之下的近縫區中，沒有發展到母材表麵。根部裂紋起源於(yu) 焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中，延伸進入母材或焊縫。 

　　1、淬火作用 

　　近縫區或焊縫上所形成的冷裂紋與(yu) 金屬相變過程中力學性能的急劇變化和複雜的應力狀態有關(guan) 。冷裂紋主要發生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易於(yu) 淬火，使奧氏體(ti) 嚴(yan) 重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體(ti) 更容易淬火，轉變為(wei) 粗大的馬氏體(ti) 組織，使近縫區金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在複雜的焊接應力的作用下，就會(hui) 發生冷裂紋。 

　　2、氫的作用 

　　在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態的氫，大量的氫溶解於(yu) 熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體(ti) 和鐵素體(ti) 中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。

　　通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發生奧氏體(ti) 分解，這時近縫區還尚未發生奧氏體(ti) 轉變。由於(yu) 焊縫金屬中氫的溶解度突然下降。隨著溫度的下降，近縫區的奧氏體(ti) 發生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。於(yu) 是氫便以氣體(ti) 狀態進到金屬的細微孔隙中並造成很大的壓力，使局部金屬產(chan) 生很大的應力，從(cong) 而形成冷裂紋。