不鏽鋼反應釜不適於壓鑄

  含鋁垃低於(yu) 3.5％的合金不鏽鋼反應釜，其流動性和力學性能均有所降低，並增加產(chan) 生熱裂的傾(qing) 向相產(chan) 生收縮鮭增加的現象，此不鏽鋼反應釜不適於(yu) 壓鑄如台鋁絲(si) 超過時，則對力學性能的提高不再有顯著的效果，而衝(chong) 擊韌性反而卻降低很多，因此鑄用鋅合金台鋁垃一般控製在4％左右；鋼有顯著防止晶間腐蝕的作用。鍋含量在1.25％時能提高台金的硬度相抗拉強度，當銅的含量超過1.5％時，其杭蝕性就不再繼續提高、鋼台世達到4％以上時衝(chong) 擊強度將降低；銅對鎔件尺寸的改變形呐很大，表示含4％及0.04％的壓力鑄造合金試樣長度在不同台銅絲(si) 時的變化；該試驗在情況下進行，壓鑄鋅合金中，鎂的含量很少但對晶間腐蝕現象有顯著的降低；其含過至一般以0.04％為(wei) 宜。但當鉛、錫、鎬等雜質含量較多時，鎂的作用也就不太顯著，鎂含量超過0.08％．會(hui) 引起鑄件產(chan) 生熱裂的傾(qing) 向；一般台金中加鎂在0.1％以下此外，鎂還略有細化晶粒和發酵罐提高硬度的作用；鉛、錫、錫等雜質這些雜質除了引起合金的晶問腐蝕、鑄件尺寸變化和強度下降之外，微量的錫、鎬的存在，還會(hui) 顯著增加合金的熱裂性；為(wei) 此必須嚴(yan) 格控製鉛、錫、鍋的含絲(si) ，鐵、矽溶雜質，鐵與(yu) 鋅能形成硬脆化合物鐵台世過低時．對機械加工性能、電鍍前的拋光和填充性能都有彩響；矽雜質是隨著鋁的加入而帶入的，矽不溶解於(yu) 鋅中，而以結晶矽出現，故矽含量即使很少，對機械加工性能也是不利的，鋁合金在許多方麵持別是使用性能方麵比鋅合金*，因此、鋁合金的壓鑄發展極為(wei) 迅速，在各個(ge) 工業(ye) 部門中得列廣泛的應用，而在目前壓鑄生產(chan) 中占有極其重要的地位；鋁台金具有良好的壓胯性能。密度較鋅合金，強度大抗撿強度與(yu) 密魔之比噸可達高溫力學性能也很好，在低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能尤其是韌性。

　　鋁的表麵有一層與(yu) 鋁結合得很率的致密的氧比膜，故大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝酸鹽、汽油及各種合機初中均有良好的耐蝕性，但這層氧化膜能故離子及堿離子所破壞，因此，鋁在堿、碳酸鹽、鹽酸及齒化物中很快被腐蝕，氧化鋁膜的化學穩定性及熔點都很高，故在高溫工作時，仍有良好的抗蝕性相杭氧化性能，鋁台金的導電性和導熱性都很好．並且還具有良好切削性能；鋁有較大的比熱和凝固潛熱，大部分的製藥機械設備鑄鋁合金均有較小的結晶溫度間隔，組織中亦常含有相當數量的共晶體(ti) 、其線收縮較小，故具有良好的填充性能、較小的熱裂傾(qing) 向。但鋁合金仍有相當大的體(ti) 收縮值，易在後凝固處生成大的集中縮孔；壓鎔生產(chan) 中常用的鋁合金化學成分相力學性能至於(yu) 純鋁，由於(yu) 鑄造性能差，容易氧化，壓鑄過程中容易發生粘模現象，給壓鑄工藝帶來一定程度的不便，因其能滿足電動機的電性能方麵的要求，也常用來壓鎔電動機轉子，不鏽鋼反應釜合金中的元素．對於(yu) 某些台金來說是必須加入的，而對另外一些台金，則其有有害的彤響。例如；銅對於(yu) 一些鋁銅係合金是主要元素．而對鋁矽係台金則是雜質，因為(wei) 銅對在大氣中海水中的耐蝕性有權壞的彩響，故應限製在規定範圍內(nei) 。鋅對於(yu) 鋁矽合金鋁銅合金屬於(yu) 雜質，出為(wei) 它會(hui) 使這些台金的熱哭趨向增加印耐蝕性降低，同樣矽在台鎂過高的鋁合金中仔在時，會(hui) 使不鏽鋼反應釜其性能變壞；此外，鐵在所有鋁台金中部是員有害的雜質，故壓鑄時，對不鏽鋼反應釜鐵的含量控製很嚴(yan) ，鋁合金模的粘附十分強烈．鐵含量在0.6％以下時尤為(wei) 嚴(yan) 重．當超過0.6％後，枯附現象便大為(wei) 減輕；因此，壓鎔鋁台金的鐵台旦一股控製在0.8％一0.9％為(wei) 宜；鍋台金中各種元素納作用如下，矽是鋁合金中的主要合金元素；矽鋁能形成固灣體(ti) ，在時矽在鋁中的溶解度為(wei) 1.65％，壤溫時約為(wei) 冰。