加氫反應釜的正確操作

高壓加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chan) 能力強等優(you) 點，廣泛應用於(yu) 各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩(liang) 相、液液兩(liang) 相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨(lin) 界反映、催化劑評價(jia) 和發展等應用，主要分布在化學、製藥、高分子合成、冶金等領域.反應釜是融合了反應容器,反應條件控製係統,實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產(chan) 物等重要參數進行嚴(yan) 格的調控。

那麽(me) ，怎麽(me) 樣正確使用加氫反應釜呢？

(一)   安裝

1、檢查釜內(nei) 、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利於(yu) 空氣流通的物品存在，如果有，請移走；

2、檢查閥門、釜內(nei) 是否幹淨；如果不幹淨，請洗淨；

3、關(guan) 閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料後，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩(liang) 螺絲(si) 互相旋緊，以防緊後漏氣)；

4、關(guan) 閉排氣閥。

(二)  檢查裝置氣密性

關(guan) 閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩(liang) 螺絲(si) 互相旋緊，以防緊後漏氣)；打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關(guan) 閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣！

(三)  加氫

1、檢查各閥門是否關(guan) 嚴(yan) ；

2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方；

3、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲(si) 口是反絲(si) 的)、氮氣壓力閥，上好後，用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣，請重上)；

4、在排氣口用真空抽出液麵上的空氣；

5、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內(nei) 釜壓力(P=0.2Mpa)後，關(guan) 閉氮氣減壓閥，關(guan) 閉進氣閥，保持約2分鍾，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(ce) 聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將裏麵的壓力排泄至0.01Mpa時，關(guan) 閉排氣閥；

6、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guan) 閉進氣閥，關(guan) 閉氫氣減壓閥，然後調試其它參數至所需狀態令其反應。

(四)、控製取樣：

1、每隔半小時，觀察各項數據是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣；

2、氫氣鋼瓶內(nei) 氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時，就應棄用換新瓶；

3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內(nei) 壓力改為(wei) 0.2Mpa時，關(guan) 閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關(guan) 閉取樣閥，取樣，然後清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。

(五)、泄氫：

確認反應結束後，緩慢排放氫氣至盡(注意內(nei) 稍有壓力就關(guan) 閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，衝(chong) 入氮氣至0.2Mpa關(guan) 閉進氣閥，然後緩慢打開排氣閥，放出裏麵的混合氣體(ti) ，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次後，用真空泵抽出液麵上的氣體(ti) ，打開排氣閥、取樣閥，開始從(cong) 底閥放料(注意，由於(yu) 裏麵有遇氧易自燃的物質如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nei) ，後用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關(guan) 閉底閥門。

(六)、卸裝

放完料的釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行：

1、將反應溶劑從(cong) 排氣閥充入釜內(nei) ，清洗掉大部份殘留物後，注入水半釜進行攪拌10分鍾，此時方可打開釜蓋，對釜內(nei) 壁進行清洗；

2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nei) 有水的情況下，稍充一下氮氣；

3、暫時不用的反應釜，好將反應釜內(nei) 加入70％體(ti) 積幹淨的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲(si) 。