磁力驅動攪拌反應釜使用說明書

磁力驅動攪拌反應釜使用說明書(shu)

一、端麵磁力驅動攪拌反應釜特點及用途：

反應釜係氣--液、液--液、二相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳(chuan) 質和傳(chuan) 熱過程。

本裝置主要特點采用靜密封結構，攪拌器與(yu) 電機傳(chuan) 動間采用磁力偶合器聯接，由於(yu) 其無接觸的傳(chuan) 遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決(jue) 以前機械密封與(yu) 填料密封無法解決(jue) 的泄漏問題，使整個(ge) 介質各攪拌部件*處於(yu) 密封的狀態中進行工作，因此，更適合用於(yu) 各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。

根據物料腐蝕性能，反應釜主體(ti) 接觸物料材料可選用各種牌號的不鏽鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、四氟襯裏以及其它金屬材料製作，以防止反應物料對主體(ti) 的腐蝕。

二、主要技術參數：

1、主要技術參數：

注明：0.1~0.25L無內(nei) 冷卻盤管，0.1~0.5L無固體(ti) 加料口。常規釜的使用壓力為(wei) 9.8Mpa，攪拌轉速20~1500r/min可調，工作溫度300℃，主體(ti) 接觸物料材料為(wei) 1Gr18Ni9Ti不鏽鋼；常規釜蓋開口：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nei) 插底管，固體(ti) 加料口配絲(si) 堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nei) 冷卻盤管進、出口配水咀；如果用戶在釜蓋、釜體(ti) 開口、內(nei) 部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*安用戶的要求加工製造；對於(yu) 用戶有特殊要求的反應釜技術指標依據所購設備的標牌為(wei) 準，如有特殊配套要求按合同約定。

三、結構簡介和工作原理：

1、主要由釜體(ti) 、釜蓋、磁力驅動攪拌器、加熱器、閥門、固體(ti) 加料口、內(nei) 冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控製儀(yi) 及升降裝置等部件組成。

（1）、釜體(ti) 、釜蓋采用不鏽鋼或其它金屬材料加工製成，釜體(ti) 與(yu) 法蘭(lan) 采用螺紋聯接或直接焊接而成，釜蓋為(wei) 整體(ti) 平蓋或凸蓋，釜體(ti) 與(yu) 釜蓋的密封采用墊片或釜體(ti) 錐麵與(yu) 釜蓋的球麵線密封，兩(liang) 者借用法蘭(lan) 周向均勻分布的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。

（2）、磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體(ti) 轉動，外磁鋼體(ti) 通過磁力線帶動內(nei) 磁鋼體(ti) 、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從(cong) 而達到攪拌的目的。為(wei) 了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用溫度超過100度時，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。

（3）、加熱器：釜體(ti) 外部裝有桶形的碳化矽爐芯，加熱電阻絲(si) 串聯其中，具有導熱效果均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與(yu) 控製儀(yi) 相聯。或者為(wei) 電加熱管導熱油加熱，在釜體(ti) 外的法蘭(lan) 上焊接夾套，在夾套裏裝入電加熱管導熱油，通過加熱管加熱夾套導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴加熱等等。

（4）、在釜蓋的上部或側(ce) 部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置及冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與(yu) 圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為(wei) 針形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體(ti) 內(nei) 的插底管通過釜內(nei) 壓力將釜內(nei) 物料排出；冷卻盤管直接與(yu) 釜蓋聯接，在釜蓋上的水咀通入水循環起到冷卻作用，冷卻盤管為(wei) 蛇形管或U型管。

（5）、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內(nei) 側(ce) 壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質。

（6）、固體(ti) 加料口的使用：用扳手旋開絲(si) 堵，裝完料應先用反應液體(ti) 對料口衝(chong) 洗，無金屬顆粒後擰緊絲(si) 堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。

（7）、升降裝置由底座、支杆、升降方鐵、絲(si) 杠、升降手輪等部件組成，當工作完畢時將釜體(ti) 、釜蓋之間的螺母擰開，轉動手輪通過絲(si) 杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉動手輪通過絲(si) 杠將方鐵和釜蓋降下，後擰緊螺母即可工作。如果為(wei) 法蘭(lan) 快開式反應釜，請將法蘭(lan) 上部的螺栓鬆開，將法蘭(lan) 打開，轉動手輪通過絲(si) 杠將升降方鐵及釜蓋升起，後拔出左邊的固定銷，轉動後部的翻轉手柄將釜體(ti) 翻轉到合適的位置，將釜內(nei) 物料倒出。

2、常規控製儀(yi)

控製儀(yi) 外殼采用成品機箱殼，所有電器元件均組裝入麵板和底台上，便於(yu) 維護和檢修，麵板上裝有總電源開關(guan) 、成品PID溫度調節表、攪拌轉速調節按鈕；裝有電機電流表、加熱電壓表、工作時間顯示表、攪拌轉速顯示表等。箱殼後麵裝有接電源、接加熱裝置、接電機、接測溫探頭、接測速元件等接線柱及插座等，並裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。

3、控製原理：

（1）、電加熱溫度自動控製部份：

在反應釜上設置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產(chan) 生不同的電量轉換成電訊號，傳(chuan) 輸至溫度指示調節儀(yi) ，加熱電路采用固態調壓器來調壓，調節電位器的大小從(cong) 而改變加熱輸出電壓的大小達到無級調壓，如果調節適當就能滿足升溫速度和恒溫的目的。

（2）、攪拌轉速控製部份：

攪拌驅動電機為(wei) 直流伺服電機，它的勵磁線圈電壓由二極管全波整流供給，電樞電壓由可控矽橋路整流供給，調節可控矽整流元件的導通角大小也即取決(jue) 於(yu) 觸發電路輸出脈衝(chong) 相應移動大小從(cong) 而達到無級回轉攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應測速成元件，當攪拌機旋轉時感應元件產(chan) 生感應電動勢，勢值與(yu) 攪拌轉速相對應，電勢傳(chuan) 至轉速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉速。

四、安裝和使用：

1、高壓釜的安裝與(yu) 使用：

（1）、裝置地：高壓反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nei) ，在裝備多台高壓釜時，應分開放置，每兩(liang) 台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）、打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按後麵的結構圖將設備安裝起來，加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買(mai) 相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chan) 生壓力，所配備件按照裝箱單查清。

（3）、釜體(ti) 、釜蓋的安裝及密封：釜體(ti) 和釜蓋采用墊片或錐麵與(yu) 圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們(men) 相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾(qing) 斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體(ti) 、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬(wan) 次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體(ti) 與(yu) 釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩(liang) 頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲(si) 聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）、設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體(ti) 擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）、加熱升溫時，升溫速度應不大於(yu) 100℃/h，加熱功率應從(cong) 低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內(nei) 冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體(ti) 產(chan) 生裂紋。工作時當釜內(nei) 溫度超過100℃時，磁力攪拌器與(yu) 釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於(yu) 35℃，以免磁鋼退磁。

（7）、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為(wei) 不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於(yu) 超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

（8）、反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內(nei) 的氣體(ti) 通過管路泄放到室外，使釜內(nei) 壓力降至常壓，嚴(yan) 禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於(yu) 支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

（9）、釜內(nei) 的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體(ti) 材料產(chan) 生腐蝕）清除釜體(ti) 及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。

2、控製儀(yi) 的安裝和使用：

（1）、打開包裝箱後應先對控製儀(yi) 進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或鏽蝕，將支腳撐開看控製儀(yi) 是否水平，並檢查可動部分的動作是否靈活。

（2）、按照控製儀(yi) 後麵板的接線名稱接線，每台設備均需安裝接地線。

（3）、在每次工作之後將攪拌轉速的數值調至零，以免下次開機電機過大容易將保險絲(si) 燒壞。

（4）、加熱器加熱操作：請按照所配置成品溫度表使用說明書(shu) 操作。

（5）、轉速調節：使用時隻須按動控製儀(yi) 上向上箭頭，調整所顯示的數字即為(wei) 所想達到的轉速；轉速設定好後，電機、磁力攪拌器開始運轉，在攪拌的同時，通過釜體(ti) 上部霍爾元件的感應磁場進行測速，轉速表即顯示實際轉速直達到所設定的轉速。

（6）、控製儀(yi) 的維護與(yu) 保養(yang) ：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開後門，以防有觸電危險，應定期對測量儀(yi) 表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術要求，長期放置不用的儀(yi) 器以及長期在潮濕環境下工作的儀(yi) 器，應不定期對其總體(ti) 絕緣電阻進行測量，整體(ti) 阻值應不小於(yu) 10ΜΩ。

五、注意事項：

1、在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體(ti) 材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chan) 生大量氣體(ti) 或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不鏽鋼產(chan) 生腐蝕嚴(yan) 重的反應須特殊定貨！

2、裝入反應介質時應不超過釜體(ti) 2/3液麵！

3、工作時或結束時，嚴(yan) 禁帶壓拆卸！

4、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體(ti) 流入加熱爐內(nei) ，防止加熱爐絲(si) 燒斷。如果為(wei) 夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體(ti) 摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位！

5、運轉時如隔離套內(nei) 部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌係統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！

6、按控製儀(yi) 的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控製儀(yi) 的火線與(yu) 零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為(wei) 了保證控製儀(yi) 正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線！控製儀(yi) 本身並不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環境！

7、當終反應溫度確定後，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過衝(chong) ！

8、控製儀(yi) 在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guan) ，控製儀(yi) 後麵板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！

9、工作時間顯示是內(nei) 部單片機8031，通過對內(nei) 部分頻的積累來進行計時，每一次通斷電將會(hui) 使內(nei) 部積累數據消失，在操作中應注意，工作時間顯示以分為(wei) 單位，大工作時間為(wei) 9999分（166.5小時）！

10、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關(guan) 重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！

11、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態，這需要操作者養(yang) 成良好的工作習(xi) 慣，在每次工作完畢後將旋鈕扭回小位置，防止下次開機時電流過衝(chong) 太大對控製儀(yi) 造成大的損壞！

12、定期對各種儀(yi) 表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規範要求！

13、安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外！

14、釜長期停用時，釜內(nei) 外要清洗擦淨不得有水及其它物料，並存放在清潔幹燥無腐蝕的地方。

六、控製儀(yi) 常見故障及排除方法：