威海磁力化工機械有限公司操作規程

威海磁力化工機械有限公司

高壓釜操作規程

1. 連接

首先將高壓釜和高壓釜控製儀(yi) 通過線路連接起來，將加熱器連接到高壓釜控製儀(yi) 上。

在擰緊主螺栓時，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封麵被擠壞或加速磨損。擰緊

螺栓時，必須按對角，螺絲(si) 不要一次扭到位，應逐步對稱地分多次逐步擰緊，用力

要均勻，不允許釜蓋向一邊傾(qing) 斜，以達到良好的密封效果。

2. 檢查攪拌器及加熱係統

  (1)  開控製儀(yi) 電流開關(guan) 前，應先使攪拌開關(guan) 、調速加熱開關(guan) 等調到零。

  (2) 打開電源。緩慢調節，觀察儀(yi) 表上所顯示釜內(nei) 溫度是否正常上升，攪拌器是否正常轉動。(注意攪拌器啟動後稍等片刻才開始慢慢轉動直至達到設定轉數。)

3．檢查氣密性

(1) 先將連接氫氣的管子與(yu) 進氣口相連，確保連接緊密。

（2）通氫氣，先打開氫氣鋼瓶的旋鈕此時減壓閥的旋鈕處於(yu) 關(guan) 閉狀態即旋鬆狀態，待

高壓表顯示到一定數值，打開減壓閥旋鈕即順時針旋轉，待低壓表達到所需的壓力，

觀察高壓釜上壓力表，對全係統進行氣密試驗，用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點，

並進行帶壓旋緊，但壓力不得大於(yu) 0.1MPa，一切處理完畢以後，再將壓力升到反應所

需壓力，通過壓力表靜觀1小時，壓力下降≤0.05MPa為(wei) 合格。

（注意:連接氫氣管和進氣閥時，進氣閥中的小螺帽的小頭對準進氣口，氫氣管稍微超

出小螺帽然後擰緊外麵螺帽。）

4．加料

加反應物料，通氫氣，打開出氣口待釜內(nei) 空氣排淨後關(guan) 閉進氣口和出氣口。

5．加壓置換

（1）關(guan) 閉減壓閥，打開氫氣瓶總閥。

（2）調節減壓閥為(wei) 反應所需大氣壓。

（3）打開進氣口，控製進氫閥緩慢升壓到0.5MPa，保持約15分鍾，看看釜壓有沒有

變化，考察釜的氣密性；高壓釜打開排氣閥，排氣至壓力下降到0.1MPa左右，

關(guan) 排氣閥，再升壓到0.5MPa，同法排氣，如此共進行3次。

6．升溫升壓

升溫升壓，必須緩慢進行。打開攪拌，稍許升高釜內(nei) 溫度，因為(wei) 放熱後反應溫度升

高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為(wei) 止。

（在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體(ti) 的補加程序為(wei) ：壓力從(cong) 15降到10 ，打

開進氣閥調節釜內(nei) 壓力重新為(wei) 15 公斤 ，關(guan) 閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）。

7．停止反應

待反應結束後，關(guan) 閉氫氣瓶總閥，停止加熱降溫，再放出釜內(nei) 高壓氣體(ti) ，使壓力降

至常壓，此時必須降溫到50℃以下然後將螺栓對稱均等地旋鬆卸下。卸蓋過程中應

特別注意保護密封麵。每次操作完畢，應清除釜體(ti) 、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所

有密封麵，應經常清洗，並保持幹燥，不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。

攪拌器要卸開清洗。有些廢催化劑能氧化著火，要妥善處理。

1. 連接

首先將高壓釜和高壓釜控製儀(yi) 通過線路連接起來，將加熱器連接到高壓釜控製儀(yi) 上。

在擰緊主螺栓時，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封麵被擠壞或加速磨損。擰緊

螺栓時，必須按對角，螺絲(si) 不要一次扭到位，應逐步對稱地分多次逐步擰緊，用力

要均勻，不允許釜蓋向一邊傾(qing) 斜，以達到良好的密封效果。

2. 檢查攪拌器及加熱係統

  (1)  開控製儀(yi) 電流開關(guan) 前，應先使攪拌開關(guan) 、調速加熱開關(guan) 等調到零。

  (2) 打開電源。緩慢調節，觀察儀(yi) 表上所顯示釜內(nei) 溫度是否正常上升，攪拌器是否正常轉動。(注意攪拌器啟動後稍等片刻才開始慢慢轉動直至達到設定轉數。)

3．檢查氣密性

(1) 先將連接氫氣的管子與(yu) 進氣口相連，確保連接緊密。

（2）通氫氣，先打開氫氣鋼瓶的旋鈕此時減壓閥的旋鈕處於(yu) 關(guan) 閉狀態即旋鬆狀態，待

高壓表顯示到一定數值，打開減壓閥旋鈕即順時針旋轉，待低壓表達到所需的壓力，

觀察高壓釜上壓力表，對全係統進行氣密試驗，用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點，

並進行帶壓旋緊，但壓力不得大於(yu) 0.1MPa，一切處理完畢以後，再將壓力升到反應所

需壓力，通過壓力表靜觀1小時，壓力下降≤0.05MPa為(wei) 合格。

（注意:連接氫氣管和進氣閥時，進氣閥中的小螺帽的小頭對準進氣口，氫氣管稍微超

出小螺帽然後擰緊外麵螺帽。）

4．加料

加反應物料，通氫氣，打開出氣口待釜內(nei) 空氣排淨後關(guan) 閉進氣口和出氣口。

5．加壓置換

（1）關(guan) 閉減壓閥，打開氫氣瓶總閥。

（2）調節減壓閥為(wei) 反應所需大氣壓。

（3）打開進氣口，控製進氫閥緩慢升壓到0.5MPa，保持約15分鍾，看看釜壓有沒有

變化，考察釜的氣密性；高壓釜打開排氣閥，排氣至壓力下降到0.1MPa左右，

關(guan) 排氣閥，再升壓到0.5MPa，同法排氣，如此共進行3次。

6．升溫升壓

升溫升壓，必須緩慢進行。打開攪拌，稍許升高釜內(nei) 溫度，因為(wei) 放熱後反應溫度升

高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為(wei) 止。

（在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體(ti) 的補加程序為(wei) ：壓力從(cong) 15降到10 ，打

開進氣閥調節釜內(nei) 壓力重新為(wei) 15 公斤 ，關(guan) 閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）。

7．停止反應

待反應結束後，關(guan) 閉氫氣瓶總閥，停止加熱降溫，再放出釜內(nei) 高壓氣體(ti) ，使壓力降

至常壓，此時必須降溫到50℃以下然後將螺栓對稱均等地旋鬆卸下。卸蓋過程中應

特別注意保護密封麵。每次操作完畢，應清除釜體(ti) 、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所

有密封麵，應經常清洗，並保持幹燥，不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。

攪拌器要卸開清洗。有些廢催化劑能氧化著火，要妥善處理。