威海磁力化工機械有限公司技術

威海磁力化工機械有限公司、近年來，反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發生。由於(yu) 釜內(nei) 常常裝有有毒有害的危險化學品，事故後果較之一般爆炸事故更為(wei) 嚴(yan) 重。開發具有先進發展方向和水平， 而又安全穩定的大型高中壓反應釜勢在必行。
  反應釜常用於(yu) 石油化工、橡膠、農(nong) 藥、染料、醫藥等行業(ye) ，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體(ti) 的許多其它工藝過程的反應設備。高壓反應釜是國內(nei) 目前進行高溫、高壓化學反應為(wei) 理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。但高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故的設備。
   1、技術參數的確定
   技術參數的確定是進行反應釜設計的*步，也是關(guan) 鍵的一步，它包括：
   1.1 設計壓力(或高工作壓力)、設計溫度(或高工作溫度)當用戶提供的隻是高工作壓力和高工作溫度時，先根據物料性質確定安全排放裝置的形式、種類，再依據GB150-1998《鋼製壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關(guan) 要求確定設計壓力及設計溫度。
   1.2 釜內(nei) 容積釜內(nei) 容積分為(wei) 有效容積與(yu) 全容積，用戶一般給出的為(wei) 有效容積(即操作容積)。此時，必須根據安全生產(chan) 的要求確定物料充裝係數，充裝數一般為(wei) 0.6～0.85，對於(yu) 有容器法蘭(lan) 結構的釜體(ti) ，物料充裝高度不宜超出容器法蘭(lan) 密封麵。
   1.3 物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素。
   1.4 攪拌器型式及攪拌轉速這關(guan) 係到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
   1.5 電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速，按“攪拌設備的計算”要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與(yu) 傳(chuan) 動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。
   2、軸封型式的確定
   目前常用的軸封型式有三種，即：填料密封、機械密封和磁力傳(chuan) 動密封。
   2.1填料密封一般用於(yu) 低轉速、軸封泄漏要求不是很高的條件下，其高壓力一般可達到30MPa;且維護和使用方便，但轉速受到填料種類及線速度限製。在P≤6.4MPa，且轉速≤100rpm時，可采用無油潤滑的單層填料函結構;在P>6.4MPa，且轉速>100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑，並采用多級(二級)填料結構函，確保每級不少於(yu) 7層填料函。同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理，增加軸的耐磨性，或設置套管以保護攪拌軸不受磨損，屆時更換套管即可。
   2.2機械密封可用於(yu) 高轉速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高，一般用於(yu) 6.3 MPa以下場合，其維護使用不便，價(jia) 格也較高。
   2.3磁力傳(chuan) 動密封一般用於(yu) 軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉為(wei) 靜密封，實現零泄漏。但不適合用於(yu) 高溫條件下，其造價(jia) 高且維護不便。
   3、攪拌軸徑及傳(chuan) 動側(ce) 兩(liang) 軸承間距離的確定
   3.1攪拌軸徑一般是根據攪拌功率、攪拌轉速等扭轉變形條件進行計算，從(cong) 而估算攪拌軸徑，再按臨(lin) 界轉速、攪拌軸的強度來校核軸徑。當無法確定攪拌功率時，可直接采用電機功率減去各傳(chuan) 動副損耗的功率作為(wei) 計算功率。
   3.2計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量。
   3.3當臨(lin) 界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時，可通過調整傳(chuan) 動側(ce) 兩(liang) 軸承間的距離進行重新校核，通常兩(liang) 軸承間的距離取值為(wei) 2.5～5倍攪拌軸直徑。當仍無法達到要求時，則應考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nei) 設置底軸承。
   3.4軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內(nei) 壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在反應釜內(nei) 靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內(nei) 設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控製為(wei) ：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。

本公司還供應上述產(chan) 品的同類產(chan) 品：儲(chu) 罐,壓力容器,反應釜、高壓釜、大型雷竞技看比赛