高壓釜安全操作規程

高壓釜安全操作規程

   準備：
     接通反應釜體(ti) 係和加熱體(ti) 係電源；
     旋開反應釜上進料口截門，加入反應物，注意加料量不要超過釜容積的3/4；加畢，先用小扳手對角旋緊螺栓後，再用大扳手旋緊（注意使用大扳手時吃住勁即可，不要過於(yu) 用力）。反應（帶壓）檢查各閥門（上方排氣閥，釜上排氣閥，進氣閥，釜下出料口閥門等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過於(yu) 用力），開啟控製箱電源及其顯示開關(guan) ；
      開啟反應釜
      開啟冷卻水，調節攪拌轉速；
      檢查熱電偶已插入後，開啟加熱開關(guan) ，運行加熱程序；
      反應開始後要密切關(guan) 注反應中各參數（壓力、溫度、轉速、轉距）的變化，尤其是壓力的變化
停止反應：
（1）設定溫度至室溫，自然降溫；
（2）打開反應釜上方的排氣閥，緩慢降壓，使壓力表降為(wei) 0；
（3）關(guan) 閉排氣閥，由底閥放料口放出物料，並用適當溶劑清洗出殘餘(yu) 。

清洗反應釜：每次實驗後要嚴(yan) 格清洗反應釜。
   檢查反應釜上下接口處是否對齊，適當調整後，緩慢將釜體(ti) 與(yu) 釜蓋合上，卡套卡緊但不要旋螺栓，將反應釜調整到反應前的狀態，檢查各閥門是否關(guan) 緊。 反應結束後，先進行冷卻降溫，再放出釜內(nei) 高壓氣體(ti) ，使壓力降至常壓，然後將螺栓對稱均等地旋鬆卸下。卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。每次操作完畢，應清除釜體(ti) 、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封麵，應經常清洗，並保持幹燥，不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗。

高壓釜的安裝和使用:  
     高壓釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nei) ，若裝備多台高壓釜，應分開放置，每兩(liang) 台中間要用可行性防牆隔開，每間操作室，均應有直接通向室外或通道的出口。高壓釜應有可靠的接地。
    裝蓋時，先放置好密封環，然後將釜蓋按固定位置，小心地在裝釜體(ti) 上。純銅的密封環與(yu) 釜體(ti) 和釜蓋之間，采用錐麵相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們(men) 相互壓緊而達到密封的目的。密封麵應特別加以愛護，在擰緊主螺栓時，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封麵被擠壞或加速磨損。密封麵損壞後，需重新加工修複，方可恢複良好的密封性能。擰緊螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾(qing) 斜，以達到良好的密封效果。所有螺紋連接件在裝配時，均需塗抹油料或油料調和石墨。
    加溫、加壓密封性試驗，試驗介質可用空氣、氮氣，但好是用惰性氣體(ti) ，嚴(yan) 禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體(ti) 。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大於(yu) 80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為(wei) 間距，每升一級停留5分鍾，升至試驗壓力時停留30分鍾，檢查密封情況。試驗壓力為(wei) 100-105%工作壓力。發現泄漏，應先降壓，然後適當擰緊螺母和接頭，嚴(yan) 禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
高壓釜加熱和冷卻注意事項
　　禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體(ti) 造成裂紋。操作結束後，可通水冷卻（放熱反應）或空冷。針型閥係線密封，僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封麵。

    注意事項：

    要嚴(yan) 格按照“高溫高壓反應釜安全規程”使用操作反應釜，不得單獨操作，實驗時需二人以上。
    實驗中，務必監守崗位，絕不得擅自離崗。
    使用前檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。
    閥門不要旋的過緊，會(hui) 損傷(shang) 閥門。
    實驗結束後，反應釜卡套的螺栓帶上即可不要旋緊，以防止粘住無法分離釜體(ti) 與(yu) 釜蓋。
   高壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。
   釜內(nei) 有壓力時，嚴(yan) 禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
   正反螺母連接處，隻準旋動螺母，不得使兩(liang) 密封麵相對轉動。
   操作時隨時觀察壓力表的示數，嚴(yan) 禁在超溫超壓情況下用釜。
   實驗過程如有漏氣現象，立刻停止加熱，停止實驗， 嚴(yan) 禁高溫扭動螺母。
   使用前需經得負責人同意。

   在加熱過程中，加油口始終處於(yu) 開啟狀態，放油口處於(yu) 關(guan) 閉狀態，溢油口處於(yu) 開啟狀態。

   釜內(nei) 溫度調節隻調節*個(ge) 選項，油溫調節調節*個(ge) 選項。

   電機運行期間，機封必須通循環水冷卻。

   使用前必須檢查加熱棒鬆緊，檢查截門是否活動。

   設備長時期不用時，放出導熱油，再次使用時，加入導熱油，新舊導熱油嚴(yan) 禁混用。