高溫高壓反應釜的現狀以及未來發展趨勢分析

高溫高壓反應釜適用於(yu) 進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體(ti) ，壓力，PH值，電導，氧化還原電位的精密化學合成反應的實驗。

自上世紀70年代以來，由於(yu) 工業(ye) 過程控製的需要，特別是在微電子技術和計算機技術的迅猛發展以及自動控製理論和設計方法發展的推動下，國外溫度控製係統發展迅速，並在智能化、自適應、參數自整定等方麵取得成果。高溫高壓反應釜的發展現狀主要表現為(wei) 以下幾個(ge) 方麵：

1.能夠適應於(yu) 控製係統數學模型難以建立的溫度控製係統的控製。
2.能夠適應於(yu) 受控係統過程複雜、參數時變的溫度控製係統的控製。
3.溫度控製係統普遍采用自適應控製、自校正控製、模糊控製、人工智能等理論及計算機技術，運用先進的算法，適應的範圍廣泛。
4.溫控器具有參數自整定的功能，借助計算機軟件技術，控溫器具有對控製對象控製參數及特性進行自動調整的功能。有的還具有自學習(xi) 功能，它能夠根據曆史經驗及控製對象的變化情況，自動調整相關(guan) 控製參數，以保證控製效果的優(you) 化。
5.溫度控製係統具有控製精度高、抗幹擾力強、魯棒性好的特點。

高溫高壓反應釜的發展趨勢：

1、大容積化。這是增加產(chan) 量、減少批量生產(chan) 之間的質量誤差、降低產(chan) 品成本的有效途徑和發展趨勢。
2、智能化。以生產(chan) 自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作。如采用程序控製，既可保證穩定生產(chan) ，提高產(chan) 品質量，增加收益，減輕體(ti) 力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、反應釜的攪拌器已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強製循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體(ti) 沿水平線旋轉，從(cong) 而提高反應速度。