關於搪瓷反應釜的使用

搪瓷反應釜是將含高二氧化矽的玻璃，襯在鋼製容器的內(nei) 表麵，經高溫灼燒而牢固地密著於(yu) 金屬表麵上成為(wei) 複合材料製品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(you) 點，是一種優(you) 良的耐腐蝕設備。

搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻後搪瓷與(yu) 鋼板粘結在一起。由於(yu) 搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於(yu) 鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於(yu) 鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chan) 生壓應力。搪瓷釜製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由於(yu) 預應力與(yu) 線膨脹係數和延伸率相關(guan) ，線膨脹係數和延伸率與(yu) 溫度又密切相關(guan) ，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chan) 生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

搪瓷反應釜的使用過程中需要注意3個(ge) 地方：

1、加料時要慎重。不應有任何堅硬物體(ti) 掉到搪瓷容器內(nei) ，同時還應盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應超過設備的技術指標規定。物料加入設備內(nei) 應嚴(yan) 防夾帶塊狀金屬或雜物，對於(yu) 大塊硬質物料，應粉碎後加入。盡量減小物料與(yu) 罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。
2、在使用有夾套的設備時，要徐徐加壓升溫。要預先通入0．1MP的壓力，保持一刻鍾後，再緩緩通入蒸氣達操作壓力，如果條件許可，可根據本單位的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控製在3℃／min以下。設備運轉中，要注意法蘭(lan) 、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發現泄漏應立即采取措施。
3、在出料時，如遇罐底堵塞，不應用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束需要冷卻時，必須待罐內(nei) 溫度自然下降到一定程度後再向夾套內(nei) 通冷卻水，嚴(yan) 防驟冷。在酸、堿交替作用時，非耐堿搪瓷設備的使用壽命大大縮短，因此要注意選擇耐堿性較好的搪瓷設備。耐酸搪瓷應避免用於(yu) 酸堿交替的場合。出料時，如發現有搪瓷碎屑，應立即開罐檢查，修補瓷麵後再用。