高壓釜主要的化學清洗和機械清洗方法如何清洗

　　

　　1、高壓釜的化學清洗：首先要知道高壓釜設備內的垢樣成分，好是取樣分析。確定汙垢成分後先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然後通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去汙垢。

　　

　　2、高壓釜機械清洗：采用高壓釜清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭衝刷汙垢。

　　

　　兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗*，但是可能會造成反應釜設備被腐蝕；高壓釜清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在汙垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在汙垢硬、厚的工況。

　　

　　高壓釜的控製器

　　

　　1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽出，便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。

　　

　　2、電氣原理:攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，高壓釜采用雙閉環控製係統，具有調速精度高、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點，並且具備限製超速、過流等完善的保護功能，調節"調速"旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控製攪拌速度的目的。

　　

　　3、加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要調節"調壓"旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控製溫度精度*。

　　

　　4、所有外接引線均從後麵板通過防水接頭由控製器內的接線端子引出。