GSHA係列高壓釜使用說明書(shu)
一、 概述：
本係列高壓釜是一種強磁力回轉攪拌間歇運行的化工反應器。與(yu) 介質接觸的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼製成，具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為(wei) 靜密封結構。攪拌器與(yu) 電機間采用內(nei) 外磁環偶合聯動，密封性能優(you) 良。
每台高壓釜均配備一台控製器。釜內(nei) 的操作溫度由熱偶將溫度信號傳(chuan) 到控製器上，通過數字儀(yi) 顯示出來。攪拌器的轉速通過測速裝置在轉速表上顯示出來。
本係列釜適用於(yu) 石油、化工、醫農(nong) 藥、冶金等科研部門、大專(zhuan) 院校進行試驗。
三、 基本結構與(yu) 原理：
1、 高壓釜由反應容器、攪拌器及傳(chuan) 動係統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成（見圖1）。
1. 1釜體(ti) 、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體(ti) 通過螺紋與(yu) 法蘭(lan) 聯接，釜蓋為(wei) 正體(ti) 平板蓋，兩(liang) 者由周向增色布的主螺栓、螺母緊固聯接。
1. 2高壓釜主密中采用O型的雙線密封，其餘(yu) 密封點均采用圓弧麵與(yu) 平麵、圓弧麵與(yu) 圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
1. 3釜體(ti) 外裝有桶形碳化矽爐芯，電爐絲(si) 穿於(yu) 爐芯中，其端頭由爐殼則下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與(yu) 控製器相連。
1. 4釜蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、熱電偶等，便於(yu) 隨時了解釜內(nei) 的反應情況，調節釜內(nei) 的介質比例，並確保安全運行。
1. 5聯軸器主要由具有很強磁力的一對內(nei) 、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，即可達到控製攪拌轉速的目的。
1. 6隔套上部裝有測速線圈，連成一體(ti) 的攪拌 器與(yu) 內(nei) 磁環旋轉時，測速線圏即產(chan) 生感應電動勢，該電勢與(yu) 攪拌轉速相對應，該電勢傳(chuan) 遞到轉速表上，即顯示出攪拌轉速。
1. 7磁聯軸哭與(yu) 釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時，應通冷卻水，以防磁鋼溫度太高而退磁。
2. 控製器：
2.1外殼用標冷機箱，上麵有可由後麵抽出的插板式蓋，便於(yu) 維護和檢修。麵板上裝有溫度數字調節儀(yi) 、加熱電壓表、攪拌轉速表、以及開關(guan) 和指示燈等。
2.2電氣原理，攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，通過插座與(yu) 電源、旋鈕、指示燈等相連。旋動攪拌調速旋紐，即可調整可控矽觸發電路輸出脈衝(chong) 的相位，即改變控製主回路的導通角，亦改變輸出直流電壓，從(cong) 而改變驅動電機轉速。
2.3加熱電路中采用調壓塊調壓，隻要旋動加熱旋鈕，即可調節加熱功率。
3. 4後麵為(wei) 接線板，板上裝有熔器、電源、電爐接線端子及熱電偶和測速器接線插座等。
四、 安裝和作用
1、 高壓釜應放置在符合防爆條件的操作室內(nei) 工作。在裝備多台高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口。應保證設備地點通風良好。
2、 在裝釜蓋時，應防止釜體(ti) 釜蓋之間密封間相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體(ti) 上。擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾(qing) 斜，以達到良好的密封效果。
3、 正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩(liang) 圓弧密封麵不得相對旋動，所有螺紋聯接任在裝配時，應塗潤滑油。
4、 針型閥係線密封，僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封效果。
5、 用手盤動釜直的回轉體(ti) ，檢查運轉是否靈活。
6、 控製器應平放於(yu) 操作台，其工作環境溫度為(wei) 5-40℃，相支溫度小於(yu) 85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體(ti) 。
7、 檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞和鏽蝕。
8、 控製器後板上有接地端子，應可靠地接地。
9、 連接好所有導線，包括電源線、控製器與(yu) 釜間的電爐線、電機線、熱電偶和測速器導線。
10、 將電源開關(guan) 板上，電源信號燈亮。
11、 在數顯表上設定好操作溫度，然後扳上加熱開關(guan) ，電爐接通，加熱指示燈亮。扳上攪拌開關(guan) ，電機通電，攪拌指示燈亮。
12、 緩慢旋動調速旋鈕，使電機緩慢啟動，觀察電機是否為(wei) 正轉（麵對主機皮帶輪，順時針轉），無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、 旋動加熱旋鈕，即開始加熱，電壓表指示加熱電壓。加熱電壓調整得適當，可減少溫衝(chong) ，達到較高的控溫精度。
14、 操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置於(yu) 支架上空冷。待降溫後，再放出釜內(nei) 帶壓氣體(ti) ，使壓力降至常壓，（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋鬆，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於(yu) 支架上。
15、 每次操作完畢，應清除釜體(ti) 、釜蓋上之殘留物。主密封口應經常清洗，並保持幹淨，不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦試。
五、 注意事項
1、 在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。
2、 應定期對測量儀(yi) 表進行校準，以保證準確可靠地工作。
3、 升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，隻允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。
4、 不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。
5、 反應釜運轉時，聯軸器與(yu) 釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控製磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6、 嚴(yan) 禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。
7、 爆破膜在使用一段時間後，會(hui) 老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(hui) 有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。
8、嚴(yan) 禁帶壓拆卸。 | 
