高壓釜是進行高溫高壓下化學反應的理想裝備

　　
　　
　　高壓釜是磁力傳(chuan) 動裝備應用於(yu) 大型反應設備的典型創新，它從(cong) 根本上解決(jue) 了以前填料密閉、機械密閉無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和汙染，是國內(nei) 目前進行高溫、高壓下的化學反應的理想裝備，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
　　
　　高壓釜核心部分是（環形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個(ge) 磁鋼環製成內(nei) 外兩(liang) 個(ge) 強大的永磁體(ti) ；內(nei) 磁鋼體(ti) 密閉於(yu) 不鏽鋼製成的密封筒體(ti) 內(nei) 連接攪拌部分，密封筒體(ti) 與(yu) 釜蓋、釜體(ti) 、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處於(yu) 靜密封狀態中，無任何泄漏、汙染和人身危險；高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體(ti) ，強磁力不經接觸的穿過不鏽鋼製成的密封筒體(ti) ，與(yu) 密閉於(yu) 密封筒體(ti) 裏的內(nei) 磁鋼體(ti) 的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用於(yu) 軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。
　　
　　高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無汙染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下，使反應介質*處於(yu) 靜密封狀態中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣等苛刻介質的反應。

　　
 

（高壓釜產(chan) 品圖）

　　高壓釜結構與(yu) 原理：
　　
　　1、高壓釜釜體(ti) 、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體(ti) 通過螺紋與(yu) 法蘭(lan) 聯接，釜蓋為(wei) 正體(ti) 平板蓋，兩(liang) 者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
　　
　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘(yu) 密封點均采用圓弧麵與(yu) 平麵、圓弧麵與(yu) 圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
　　
　　3、釜體(ti) 外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲(si) 穿於(yu) 爐芯中，其端頭由爐殼側(ce) 下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與(yu) 控製器相連。
　　
　　4、高壓釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳(chuan) 感器等，便於(yu) 隨時了解釜內(nei) 的反應情況，調節釜內(nei) 的介質比例，並確保安全運行。
　　
　　5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內(nei) 、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。
　　
　　6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體(ti) 的攪拌器與(yu) 內(nei) 磁環旋轉時，測速線圈便產(chan) 生感應電動勢，該電勢與(yu) 攪拌轉速相應，該電勢傳(chuan) 遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
　　
　　7、磁聯軸器與(yu) 釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　
　　8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。