加氫反應釜設計技術
更新時間：2018-03-09
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- 產品介紹:
反應釜的廣義(yi) 理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器，通過對容器的結構設計與(yu) 參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。連續加氫用的設備,以及間歇加氫用的設備就是加氫反應釜。適於(yu) 連續加氫法生產(chan) 山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等產(chan) 品。
設備結構，反應釜由夾套、筒體(ti) 、攪拌係統組成，夾套一般分為(wei) 三種，即：中空夾套、蜂窩夾套、盤管夾套,該設備為(wei) 中空夾套，攪拌形式根據用戶需求及物料特征決(jue) 定（該設備自吸式磁力攪拌器）；加熱室方式采用夾套間接加熱，一般采用蒸汽、熱水（針對熱敏性物質，效率較低）、電加熱（適用於(yu) 小設備，試驗設備之類），該設備采用電加熱導熱油加熱。
- 產品特點:
1、操作簡單，結構合理。
2、溫度可控性高，周邊溫度比較均勻，溫差小。
3、采用自吸式磁力攪拌器，能使物料之間充分接觸。
4、采用磁力密封，效果好，不易泄漏。
- 技術參數：
序號 | 名稱 |
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1 | 工作壓力 MPa |
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2 | 設計壓力 MPa |
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3 | 工作溫度 ℃ | 300 |
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4 | 設計溫度 ℃ | 320 |
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3 | 材質 | 不鏽鋼 | Cr19Ni10 |
4 | 介質 | 加氫 | 氫氣/有機溶液 |
5 | 功率及電機型號 | 私服電機 | |
6 | 攪拌轉速 r/min | 0-750r/min(可調) | |
7 | 加熱麵積 2L |
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8 | 容積 2L |
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9 | 空重 kg |
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10 | 操作重量 kg | 50 | |
11 | 容器類型 | 1類 | |
- 安裝要求
1、反應釜的安裝與(yu) 使用：
(1)、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nei) ，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩(liang) 台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
(2)、打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，設備夾套內(nei) 均無導熱油，使用時請按照使用溫度購買(mai) 相應型號的導熱油(注意：導熱油不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chan) 生壓力。
(3)、釜體(ti) 、釜蓋的安裝及密封：釜體(ti) 和釜蓋采用墊片或錐麵與(yu) 圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們(men) 相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾(qing) 斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體(ti) 、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬(wan) 次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體(ti) 與(yu) 釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩(liang) 頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲(si) 聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
(5)、設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體(ti) 擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
(6)、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內(nei) 冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體(ti) 產(chan) 生裂紋。工作時當釜內(nei) 溫度超過100℃時，磁力攪拌器與(yu) 釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於(yu) 35℃，以免磁鋼退磁。
(7)、安全裝置：采用反拱型金屬爆破片，材質為(wei) 不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，及要求采購，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於(yu) 超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凹麵向上。
(8)、反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內(nei) 的氣體(ti) 通過管路泄放到室外，使釜內(nei) 壓力降至常壓，嚴(yan) 禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於(yu) 支架上，卸蓋過程中應特別注意保護釜體(ti) 、釜蓋的密封麵。
(9)、釜內(nei) 的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體(ti) 材料產(chan) 生腐蝕)清除釜體(ti) 及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
2、控製儀(yi) 的安裝和使用：
(1)、打開包裝箱後應先對控製儀(yi) 進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或鏽蝕，將支腳撐開看控製儀(yi) 是否水平，並檢查可動部分的動作是否靈活。
(2)、按照控製儀(yi) 後麵板的接線名稱接線，每台設備均需安裝接地線。
(3)、在每次工作之後將攪拌轉速的數值調至零，以免下次開機電流過大容易將保險絲(si) 燒壞。
(4)、加熱器加熱操作：請按照所配置具有自整定功能的智能型數字式溫度控製儀(yi) 表使用說明書(shu) 操作(注明：控溫表的說明書(shu) 將隨本說明書(shu) 一塊提供給您，請注意查收)。
(5)、轉速調節：使用時隻須按動控製儀(yi) 上向上箭頭，按住向上箭頭大約30秒以上，待顯示板顯示數字為(wei) 止，首先顯示的閃動數字為(wei) 設定的攪拌轉速數，待數秒以後停止閃爍顯示數字為(wei) 實際攪拌轉速達到的實際攪拌速度值，直至達到與(yu) 設定值相同的攪拌轉速；轉速設定好後，電機、磁力攪拌器開始運轉，在攪拌的同時，通過釜體(ti) 上部霍爾元件的感應磁場進行測速，轉速表即顯示實際轉速直達到所設定的轉速。
(6)、控製儀(yi) 的維護與(yu) 保養(yang) ：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開後門，以防有觸電危險，應定期對測量儀(yi) 表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術要求，長期放置不用的儀(yi) 器以及長期在潮濕環境下工作的儀(yi) 器，應不定期對其總體(ti) 絕緣電阻進行測量，整體(ti) 阻值應不小於(yu) 10ΜΩ。
五、 注意事項：
1、在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體(ti) 材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chan) 生大量氣體(ti) 或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不鏽鋼產(chan) 生腐蝕嚴(yan) 重的反應須特殊定貨！
2、裝入反應介質時應不超過釜體(ti) 2/3液麵！
3、工作時或結束時，嚴(yan) 禁帶壓拆卸！嚴(yan) 禁釜在超壓、超溫的情況下工作！
4、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體(ti) 流入加熱爐內(nei) ，防止加熱爐絲(si) 燒斷。如果為(wei) 夾套導熱油加熱，應用空氣把夾套吹幹，在加導熱油時注意勿將水或其它液體(ti) 摻入當中，有水混入容易產(chan) 生爆炸，應不定期的檢查導熱油的油位！
5、運轉時如隔離套內(nei) 部有異常聲響，應停機，檢查攪拌係統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！
6、按控製儀(yi) 的使用電壓須接相應的電壓，單相220V，三相380V，控製儀(yi) 的火線與(yu) 零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為(wei) 了保證控製儀(yi) 正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線！控製儀(yi) 本身並不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環境！
7、當終反應溫度確定後，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過衝(chong) ！
8、控製儀(yi) 在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guan) ，控製儀(yi) 後麵板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控製儀(yi) 的電源切電，以確保安全。
9、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關(guan) 重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！如果轉速無顯示，應上下移動測速環，直至轉速顯示穩定為(wei) 至。
10、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態，這需要操作者養(yang) 成良好的工作習(xi) 慣，在每次工作完畢後將旋鈕扭回小位置，防止下次開機時電流過衝(chong) 太大對控製儀(yi) 造成大的損壞！
11、定期對各種儀(yi) 表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規範要求！
12、安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外！
13、釜長期停用時，釜內(nei) 外要清洗擦淨不得有水及其它物料，並存放在清潔幹燥無腐蝕的地方。
六、 控製儀(yi) 常見故障及排除方法：
序
號 | 故障現象 | 可能原因 | 排除方法 |
1、 | 接通電源未打開電源開關(guan) ，但加熱電壓表有指示且不可調。 | 1、接線柱、插座鬆動或接觸不良。 2、加熱爐絲(si) 燒斷或瓷接頭處接觸不良。 3、控製儀(yi) 內(nei) 部固態調壓器損壞。 4、加熱保險絲(si) 損環。 | 1、擰緊接線柱。 2、用成用表在接線柱上測量是否有阻值(切斷電源)。 3、按型號更換固態調壓器。 4、更換保險絲(si) 。 |
2、 | 扳上電源開關(guan) 但無任何指示。 | 1、總電源保險絲(si) 損壞。 2、電源開關(guan) 內(nei) 部接觸不良。 3、接電電源有誤。 | 1、更換保險絲(si) 。 2、更換開關(guan) 。 3、用表測量所使用的電源電壓並作更正。 |
3、 | 無溫度顯示或出現負數值。 | 1、熱電偶接線開焊相互接觸，插控製儀(yi) 插座接觸不良。 2、熱電偶損壞斷線。 3、溫度表損壞。 | 1、打開熱電偶接頭將線頭重新焊好或調換接線位置，重新插緊熱電偶的插座。 2、更換熱電偶。 3、更換溫度表。 |
4、 | 打開攪拌調整電位器，但電機不轉。 | 1、攪拌保險絲(si) 損壞。 2、可控矽損壞。 3、電機接線頭掉線。 4、麵板上的電位器開關(guan) 損壞。 5、整體(ti) 線路板中有元件損壞。 | 1、更換保險絲(si) 。 2、用萬(wan) 用表RX1測量可控矽陰極對控製極之間阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然後用電路來判定可控矽性能是否變差，如燈泡一觸即亮，斷開控製極，燈泡照亮證明可控矽無損壞。 3、根據線路圖用萬(wan) 用表測量，查出故障並更正。 4、將電位器取下，用表接觸在電位器兩(liang) 腳慢慢調節，看是否有斷開的現象，否則更換。
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5、 | 打開攪拌開關(guan) 即燒保險絲(si) 或更換保險絲(si) 後馬上以燒斷。 | 1、電機接線短路。 2、所帶磁力攪拌器有卡殼現象。 3、可控矽接線板中有二極管燒毀。 4、可控矽擊穿。 5、電機勵磁線圈短路。 | 1、更正接線。 2、將電動機皮帶拆下，用手盤動攪拌機看是否的卡殼現象，如有則是機械故障，查找原因外修複，或者與(yu) 本公司。 3、用萬(wan) 用表測量二極管，正向阻值應在15-20Ω，反向應為(wei) 無窮大。 4、用表10K檔測量3CTA對K之間阻值應為(wei) 無窮大，否則即損壞。 5、更換電動機 正常阻值：123W(1.9K) 185W(1.5K) 355W(1.5K) |
6、 | 轉速運轉正常但攪拌轉速無顯示。 | 1、檢測測速插頭導線及檢測霍爾元件有無損壞。 2、磁力攪拌器上部測速套移位。 3、在你檢修時將霍爾元件位置顛倒。 4、設備內(nei) 部測速磁鋼脫落或退磁。 | 1、用萬(wan) 用表測量看測速導線是否有接觸不良及開焊現象。 2、將測速套上下左右輕微移動，待轉速穩定後緊固。 3、霍爾元件有NS極之分，此控製儀(yi) 選用N極測速。 4、測速磁鋼體(ti) 對氫氣比較敏感，如被氫氣破碎，請與(yu) 廠方。 |
7、 | 溫度在自動控製狀態下無法控製。 | 1、固態調壓器燒壞。 | 1、按原型號更換固態調壓器 |
七、售後服務承諾：
1) 及時向需方提供按合同規定的全部技術資料各圖紙，有義(yi) 務在必要時邀請需方參與(yu) 供方的技術設計審查。
2) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按供方的技術資料各圖紙要求進行安裝、分部與(yu) 整套試運及試生產(chan) 。
3) 對於(yu) 需方選購的與(yu) 合同設備有關(guan) 的配套設備，供方應主動提供滿足設備接口要求的技術條件各資料。
4) 嚴(yan) 格執行供需雙方就有關(guan) 問題如開會(hui) 議的紀要或簽訂的協議。
5) 根據需方的要求為(wei) 需方舉(ju) 辦有關(guan) 設備安裝、調試、使用、維護技術的業(ye) 務培訓，保證需方運行、維修人員熟練掌握運行各維修技能。
6) 加強售前、售中、售後服務，把“24小時服務”，“超前服務”，“全過程服務”，“終身服務”貫徹在產(chan) 品製造，安裝、調試、大修的全過程。
7) 接到需方反映的質量問題信息後，在24小時之內(nei) 做出答複或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶不滿意，服務不停止。
8) 隨時滿足需方對備品備件的要求。
9) 無論在何種情況下，供方決(jue) 不以任何理由刁難需方。
- 合格證
