氫化反應釜是一種在高溫高壓條件下實現氫化反應的裝置，它通過將氫氣與底物反應，使分子中的雙鍵或多鍵加成氫原子，從而實現物質結構的改變。該技術具有諸多優點，如高效、環保、可控性好等，在化工行業得到了廣泛應用，並不斷迎來新的技術突破和發展。
氫化反應釜采用環形稀土永磁驅動攪拌器，攪拌力矩大、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、適用範圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝設備。
釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼，並可根據不同介質要求製作316L不鏽鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合於各種介質的攪拌。加熱方式一般為幹式電加熱，也可根據用戶要求製作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控製箱。加熱控製係統采用PID自動溫度控製儀表，溫度控製十分精確。儀表經整定後，可有效抑製溫度過衝。
一、氫化反應釜基本結構與原理
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控製器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
GSHA控製器：
1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽出，便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控製係統，具有調速精度高、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點，並且具備限製超速、過流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控製攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控製溫度精度*(詳見溫度表使用說明書)
4、所有外接引線均從後麵板通過防水接頭由控製器內的接線端子引出。
二、GSHA安裝和使用
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧密封麵不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。
4、針型閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控製器應平放於操作台上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。
8、控製器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。13、操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋鬆，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。
應用
1、有機合成：氫化反應釜在有機合成領域中應用廣泛，可用於生成醇、酮、胺等有機化合物。它在製藥工業中尤為重要，用於合成藥物前體或有效藥物。
2、石油化工：氫化反應釜可用於石油加工過程中的脫硫、脫氮、脫氧等工藝，提高燃料質量和環境友好性。
3、其他領域：氫化反應釜還被應用於食品工業、化妝品生產等領域，例如食用油的去臭處理、香料的製備等。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持幹淨，不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。
相關(guan) 文章
上一篇GSH哈氏合金高溫高壓釜
產(chan) 品分類
