高溫磁力耦合攪拌

　　 磁力驅動攪拌技術是我公司在磁力耦合器的基礎上，經過技術革新，成功將其運用於(yu) 化工攪拌反應釜轉軸的驅動上它以靜密封代替了動密封，*解決(jue) 了機械密封和填料密封難以解決(jue) 的密封失效和泄漏汙染問題。因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適於(yu) 製藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(ye) 進行試驗和生產(chan) 。

耐腐蝕可選主體(ti) 材質如下：哈氏合金C276強酸強堿
鎳：（825）（800） 鋯材（702）(705)
鈦材（TA2）(TA1）
不鏽鋼係列：S304  S316L  S321 310S

工作原理：

　　 磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖(lun) 定律，即兩(liang) 個(ge) 相隔一定距離的磁體(ti) ，由於(yu) 磁場感應效應，它們(men) 不需要任何傳(chuan) 統機械構件，通過磁體(ti) 的耦合力，就能把功率從(cong) 一個(ge) 磁體(ti) 傳(chuan) 遞到另外一個(ge) 磁體(ti) ，構成一個(ge) 非接觸傳(chuan) 遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部*磁體(ti) 進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內(nei) 的另一組*磁體(ti) 及轉子作同步旋轉，從(cong) 而無接觸、無摩擦地將外部動力傳(chuan) 送到內(nei) 部轉子，並通過聯軸器與(yu) 下軸及攪拌槳聯成一體(ti) ，實現攪拌的目的。釜內(nei) 的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與(yu) 釜體(ti) 構成一個(ge) 封閉密封腔，使釜內(nei) 介質處於(yu) *封閉狀態，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
。。這種裝置的出現是對傳(chuan) 統反應釜的攪拌機構的一次重大變革與(yu) 創新：釜內(nei) 的轉軸不再與(yu) 電機出軸直接聯結傳(chuan) 動，廢除了傳(chuan) 統攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決(jue) 了長期令國內(nei) 外專(zhuan) 家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由於(yu) 取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳(chuan) 統攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產(chan) 能力。設備運轉平穩，振動小，噪聲低。因此，更適合於(yu) 各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工、有機合成製藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它*的優(you) 勢。

攪拌器主要參數及尺寸（僅(jin) 供參考）：

特點：

　　 磁力驅動攪拌技術是我公司在磁力耦合器的基礎上，經過技術革新，成功將其運用於(yu) 化工攪拌反應釜轉軸的驅動上它以靜密封代替了動密封，*解決(jue) 了機械密封和填料密封難以解決(jue) 的密封失效和泄漏汙染問題。因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適於(yu) 製藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(ye) 進行試驗和生產(chan) 。

耐腐蝕可選主體(ti) 材質如下：哈氏合金C276強酸強堿
鎳：（825）（800） 鋯材（702）(705)
鈦材（TA2）(TA1）
不鏽鋼係列：S304  S316L  S321 310S

工作原理：

　　 磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖(lun) 定律，即兩(liang) 個(ge) 相隔一定距離的磁體(ti) ，由於(yu) 磁場感應效應，它們(men) 不需要任何傳(chuan) 統機械構件，通過磁體(ti) 的耦合力，就能把功率從(cong) 一個(ge) 磁體(ti) 傳(chuan) 遞到另外一個(ge) 磁體(ti) ，構成一個(ge) 非接觸傳(chuan) 遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部*磁體(ti) 進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內(nei) 的另一組*磁體(ti) 及轉子作同步旋轉，從(cong) 而無接觸、無摩擦地將外部動力傳(chuan) 送到內(nei) 部轉子，並通過聯軸器與(yu) 下軸及攪拌槳聯成一體(ti) ，實現攪拌的目的。釜內(nei) 的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與(yu) 釜體(ti) 構成一個(ge) 封閉密封腔，使釜內(nei) 介質處於(yu) *封閉狀態，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
。。這種裝置的出現是對傳(chuan) 統反應釜的攪拌機構的一次重大變革與(yu) 創新：釜內(nei) 的轉軸不再與(yu) 電機出軸直接聯結傳(chuan) 動，廢除了傳(chuan) 統攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決(jue) 了長期令國內(nei) 外專(zhuan) 家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由於(yu) 取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳(chuan) 統攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產(chan) 能力。設備運轉平穩，振動小，噪聲低。因此，更適合於(yu) 各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工、有機合成製藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它*的優(you) 勢。

攪拌器主要參數及尺寸（僅(jin) 供參考）：