觸摸屏控製高壓釜

觸摸屏控製高壓釜
實驗室磁力攪拌反應釜係氣——液、液——液、液——固或氣——液固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，使使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳(chuan) 質和傳(chuan) 熱過程。 

本裝置主要特點采用靜密封結構，攪拌器與(yu) 電機傳(chuan) 動間采用磁力偶合器聯接，由於(yu) 其無接觸的傳(chuan) 遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決(jue) 攪拌存在的匯漏問題，使整個(ge) 介質和攪拌部件處於(yu) 極其密封的狀態中進行作，因此，更適合用於(yu) 各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等反應極理想的無泄漏反應設備。

◆自整定智能數字控溫裝置

◆無極調速,轉速顯示

機械和連接結構：連接結構采用螺栓式結構或快開式卡環連接，同時釜蓋可提升，釜體(ti) 可傾(qing) 倒出料或下出料。

攪拌方式：采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為(wei) 0～1000r/min， 並可根據用戶需要對攪拌能力進行調節。

安全性：反應釜配有安全閥，爆破閥裝置采用爆破膜片，爆破數值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥， 往複關(guan) 閉形式，密封可靠經久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通。

加熱方式：采用電加熱方式。也可根據客戶需要提供電加熱型、液體(ti) 加熱型、電、液兩(liang) 用加熱型。

控製係統：配備相關(guan) 智能控製儀(yi) ，控製儀(yi) 采用智能化數字控製儀(yi) 表，提供對電機轉速、釜內(nei) 反應溫度及壓力等的數據采集和控製， 具有jing度高、操作簡便、抗幹擾能力強等特點。

 
GSHA/型係列  高壓反應釜

采用端麵稀土耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體(ti) 材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不鏽鋼，並可根據不同介質要求製作304、321、316L、2520、不鏽鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內(nei) 襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用耐腐蝕不鏽鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為(wei) 幹式電加熱，也可根據用戶要求製作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控製箱。加熱控製係統采用PID自動溫度控製儀(yi) 表，溫度控製十分精確。 儀(yi) 表經整定後，可有效抑製溫度過衝(chong) 。

備注：
1. 除上述規格成品外，還可根據用戶要求定製不同容積產(chan) 品。
2. 常規主體(ti) 材料為(wei) 1Cr18Ni9Ti:主體(ti) 材料可根據用戶要求選用316L不鏽鋼、鎳材、鈦材、鉭
   材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、2520.904L等特殊材質。
3. 可根據用戶要求製作電加熱導熱油加熱，或夾套加熱。
4. 攪拌槳形式可根據用戶要求選擇、定製。

不鏽鋼高壓釜可根據不同介質要求製作304、321、316L、2520、不鏽鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內(nei) 襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用耐腐蝕不鏽鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進式攪拌漿。

（一）高壓釜的定義(yi) ：
高壓釜也叫加壓釜，是工業(ye) 上在高壓下進行化學反應的設備。有的高壓釜附有攪拌或傳(chuan) 熱裝置。
（二）高壓釜使用的注意事項：
.高壓釜要在的地點使用，並按照使用說明進行操作。
查明刻於(yu) 主體(ti) 容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件範圍內(nei) 進行使用。
壓力計所使用的壓力，好在其標明壓力的1/2以內(nei) 使用。並經常把高壓釜的壓力計與(yu) 標準壓力計進行比較，加以校正。
氧氣用的壓力計，要避免與(yu) 其它氣體(ti) 用的壓力計混用。
高壓釜的安全閥及其它的安全裝置，要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。
（三）高壓釜的基本結構與(yu) 原理
    高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳(chuan) 動係統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體(ti) 、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體(ti) 通過螺紋與(yu) 法蘭(lan) 聯接，釜蓋為(wei) 正體(ti) 平板蓋，兩(liang) 者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘(yu) 密封點均采用圓弧麵與(yu) 平麵、圓弧麵與(yu) 圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體(ti) 外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲(si) 穿於(yu) 爐芯中，其端頭由爐殼側(ce) 下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與(yu) 控製器相連。
4、 高壓釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳(chuan) 感器等，便於(yu) 隨時了解釜內(nei) 的反應情況，調節釜內(nei) 的介質比例，並確保安全運行。
5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內(nei) 、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體(ti) 的攪拌器與(yu) 內(nei) 磁環旋轉時，測速線圈便產(chan) 生感應電動勢，該電勢與(yu) 攪拌轉速相應，該電勢傳(chuan) 遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯軸器與(yu) 高壓釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
二）高壓釜的控製器
1、 高壓釜外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽出，便於(yu) 維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關(guan) 和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、 電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控製係統，高壓釜具有調速精度高、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點，並且具備限製超速、過流等完善的保護功能，調節“調速" 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從(cong) 而改變電機的轉速，達到控製攪拌速度的目的。
3、 加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於(yu) 簡單化，隻要調節“調壓" 旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控製溫度精度*（詳見溫度表使用說明書(shu) ）
4、 所有外接引線均從(cong) 後麵板通過防水接頭由控製器內(nei) 的接線端子引出。