威海磁力化工機械有限公司高壓釜 操作規程

永磁旋轉攪拌高壓釜使用規程

1 目的

為(wei) 了能夠進行腐蝕速率評價(jia) ，特製定本規程。

2 範圍

適用於(yu) 某種工況、材質或藥劑的動、靜態及帶壓狀態下的腐蝕速率評價(jia) 。

3  設備

FYXJ2·20/150型永磁旋轉攪拌高壓釜。

4  操作步驟

4.1 高壓釜操作

4.1.1 打開高壓釜蓋取出襯杯，用水樣潤洗。

4.1.2 用量筒量取1000—1200ml水樣，根據要求加入一定量的緩蝕劑攪勻。

4.1.3 將襯杯放入高壓釜中，將清洗好的新掛片掛在掛鉤上，轉動扳手放下高壓釜上蓋。

4.1.4 用力均勻、對稱的上緊鏍母；檢查是否漏氣，上緊漏氣處鏍母，按下攪拌按鈕開始實驗。

4.1.5 試驗開始前用CO2對溶液進行除氧2小時；合釜後，再用CO2除氧10分鍾。

4.1.6 除氧完畢後，通CO2並升溫升壓，到設計溫度壓力，開始計時。

4.1.7 試驗結束，停止攪拌打開高壓釜取下掛片清洗稱重。

4.1.8 實驗完成按要求清洗襯杯和掛鉤內(nei) 釜蓋，為(wei) 下次實驗準備。 

4.2  高壓氣瓶與(yu) 高壓釜的連接

4.2.1將高壓氣管的進出口分別與(yu) 高壓釜、高壓氣瓶相連。

4.2.2.將高壓釜進氣口閥門打開，出氣口關(guan) 閉，開高壓氣瓶減壓閥，進氣到所需壓力。

4.2.3關(guan) 進氣口閥門，關(guan) 高壓氣瓶減壓閥門。

4.2.4若釜內(nei) 使用壓力高於(yu) 氣瓶壓力，則使用氮氣增壓係統

4.3  氮氣增壓係統

4.3.1係統使用前，按照“氮氣增壓係統示意圖”所示意的方式進行連接，然後檢查是否有誤。

4.3.2 空壓機接通電源，關(guan) 閉空壓機出氣開關(guan) ，打開空壓機啟動開關(guan) ，此時空壓機工作，壓力升到0.8MPa時，空壓機停止工作。

4.3.3 氮氣增壓準備，檢查主密封和閥門是否在密封狀態，檢查係統連接是否正確，然後將反應釜與(yu) 增壓泵連接閥打開。

4.3.4 將氮氣瓶打開，通過減壓閥經過1MPa~3.5MPa的壓力，根據增壓情況進行調整。

4.3.5 氮氣增壓開始，以上準備完畢，打開空壓機出氣開關(guan) （淨化器的開關(guan) 打開），此時增壓泵工作，觀察反應釜的壓力表指示情況，反應釜高工作壓力20MPa,不可超過此限。

4.3.6 氮氣增壓到所需要的壓力時，先關(guan) 閉氮氣，再關(guan) 閉反應釜氣相閥，再關(guan) 閉空壓機的出氣開關(guan) 。

4.4  控製櫃操作步驟

4.4.1參照配線圖將高壓釜與(yu) 控製器引線連接好，查對無誤方可送電。

4.4.2首先將控製器前麵板的總電源開關(guan) 扳上，接通總電源，電源指示燈亮。

4.4.3在麵板上的電源開關(guan) 和攪拌開關(guan) 未接通之前，應將加熱調節旋鈕及攪拌調節旋鈕左旋到零位，以免開機時引起開機時啟動電流太大而燒壞可控矽部件。

4.4.4將麵板上的加熱開關(guan) 扳上，溫度儀(yi) 表開始顯示釜內(nei) 溫度，此時可以撥動儀(yi) 表的“測量設定”，開關(guan) 到設定位置，調節設定電位器到高壓釜的控製溫度，再將“測定設定”撥到測量位置，當釜內(nei) 溫度低於(yu) 到設定值時，儀(yi) 表綠燈亮，這時調節麵板上的加熱旋鈕，觀察加熱電壓表其指示由小到大，當釜內(nei) 的溫度設定較高時可將加熱電壓調的大一些，當釜內(nei) 溫度設定較低時可將加熱電壓調的小一些，這樣可以減少高壓釜的溫衝(chong) ，提高對高壓釜的控溫精度，當釜內(nei) 溫度高於(yu) 設定值時，儀(yi) 表紅燈亮，自動切斷加熱電源使溫度又逐漸回到設定值上，如此往複達到對高壓釜的溫度控製。

4.4.5攪拌轉速控製，將攪拌電源開關(guan) 扳上，接通攪拌電源，調節攪拌轉速調節旋鈕，觀察轉速儀(yi) 表顯示由小到大，調節到所需的轉速上即可。

4.4.6使用完畢，分別將轉速、調節旋鈕左旋回零位置後，依次關(guan) 閉攪拌、加熱、電

4.5填寫(xie) 《設備運行記錄》。

5  注意事項

5.1高壓釜的安裝和使用

5.1.1安裝環境應符合高壓釜安裝條件，當存在易燃易爆介質時，應保證設備地點   通風良好。

5.1.2釜蓋的安裝：裝卸時應緩慢移動，防止密封麵因撞擊損壞，然後將螺母對號入座放好，用隨機配的扭力扳手，按對角線方向多次逐步將螺母扭緊直至不漏，扭緊力矩用力要均勻，若主密封麵操作正常仍滲漏，可適當加大扭緊力矩（20%以內(nei) ）。

5.1.3釜內(nei) 有壓力時，嚴(yan) 禁扭動螺母或敲擊高壓釜。

5.1.4釜的開啟：操作結束後，先降低釜內(nei) 的溫度，待壓力降到零後，方可按對角線方向多次逐步旋下螺母，然後緩緩移動液壓裝置，直至釜蓋離開密封口，再移開釜蓋。

5.1.5 為(wei) 了使用安全，加熱爐和控製台接地

5.2 控製器的注意事項

5.2.1避免受潮，每次在運行之前，必須仔細檢查有無異常現象，溫度設定量是否準確，在正常運行時不得碰及後麵板，以防觸及帶電部分。

5.2.2應定期對需要檢定儀(yi) 表進行校準，以保證準確可靠地工作。

5.2.3轉速顯示以及轉速校準，一般都是與(yu) 高壓釜配套校準的，當用過一年後用戶可以采用轉速表自行校準，隻要調節後配電板上的轉速校準旋鈕即可。

5.2.4電機的引線一定要正確無誤，開機前必須將調速旋鈕左旋到零位，以免開機的瞬間燒壞調速板上的可控矽及二極管元件。

5.3 其它注意事項

5.3.1帶壓工作的高壓釜，嚴(yan) 禁敲擊和擰動螺母及接頭。

5.3.2嚴(yan) 禁釜在超壓、超溫的情況下工作。經常使用好不超過爆破閥下限壓力的 80%。

5.3.3避免速冷，以防過大的應力集中而造成釜的破壞。

5.3.4爆破閥鉛封後嚴(yan) 禁啟開，換片時應注意壓環上的方向“標記”。

5.3.5釜長期停用時，釜內(nei) 外要清洗擦淨不得有水並存放在清潔幹燥無腐蝕的地方。

5.3.6運轉時如加套內(nei) 部有異常聲響，應停機放壓。檢查攪拌係統，有無異常情況。  參見總裝圖取下攪拌漿，旋下“壓緊螺母”，取出內(nei) 磁體(ti) 部件，檢查軸承是否損壞並根據損壞情況更換軸承（備件）。針型閥磨損泄露時，可拆下更換閥針和填料。

5.3.7高壓釜在不進行運轉時需關(guan) 閉總閘以免發生漏電事故。

6  維修保養(yang) 步驟

6.1線路維護

6.1.1定期檢查連接線路是否有虛、纏繞或脫落情況以防影響使用或有意外情況發生。

6.1.2定期檢查控製櫃各表盤是否顯示正常。

6.2 清潔維護

6.2.1保持釜體(ti) 及釜內(nei) 清潔，尤其是釜蓋及內(nei) 釜邊緣每次結束實驗必須用水清潔後再用酒精擦拭，以保證釜的氣密性。

6.2.2清理工作場所，保證高壓釜周圍有足夠操作空間。

6.3保養(yang) 周期（操作步驟如上）

6.3.1每三個(ge) 月檢查油槽導熱油是否消耗，或及時補充保證達到規定液位。

6.3.2一年更換一次導熱油，以保證加熱速度及準確性。

6.3.3對高壓釜所使用的壓力表每半年進行一次檢驗。

7 相關(guan) 文件

7.1  《FYXJ2·20/150型永磁旋轉攪拌高壓釜使用說明》

8 相關(guan) 記錄

8.1《設備運行記錄》           OTSC-OCBC-EM-R004（A/0）

8.2《設備維護保養(yang) 記錄》        OTSC-OCBC-EM-R006（A/0）