汽液相催化反應釜配套裝置生產企業

  威海鵬威精密儀(yi) 器有限公司國內(nei) 專(zhuan) 業(ye) 的汽液相催化反應釜配套裝置生產(chan) 企業(ye) ，液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應係統、催化劑過濾係統和其他氫源、取樣、冷卻、產(chan) 品精製等配套係統，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應係統一般設計成間歇生產(chan) ，特殊要求時也可設計成連續生產(chan) 。

       加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規定，並設置盤管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求，反應釜內(nei) 還設置改善流場的附件，防止混合死區，提高換熱能力。各種結構需要合理組合，並通過CFD優(you) 化。  攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體(ti) 在葉輪內(nei) 外進行循環，根據文丘裏噴射原理，液麵上的氣體(ti) 通過空心攪拌軸被高速運動的液體(ti) 夾帶後從(cong) 葉輪排出，這樣，氣體(ti) 在反應器內(nei) 不斷被吸入至深層液相，並被攪拌分散，周而複始，形成均勻的氣液混合體(ti) 係。實現氣液接觸，強化氣液傳(chuan) 質過程，縮短氣液反應時間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，並將從(cong) 自吸式葉輪噴出的氣體(ti) 均勻地彌散在反應器內(nei) ，包括反應器的底部。   

     由於(yu) 氫化反應為(wei) 強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內(nei) 置的盤管和外置的夾套移走，根據反應熱、反應溫度和反應速率的不同，可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻麵積，工業(ye) 化裝置中反應器內(nei) 盤管可多層設置，冷卻麵積可達8~12m2/m3，特殊傳(chuan) 熱要求時可外置換熱器。 

       催化加氫 氫化反應一般為(wei) 中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反應釜公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣係統，可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為(wei) 一次加入，特殊工藝要求是我們(men) 可以設計催化劑帶壓補加係統，可以在反應過程中安全地補加催化劑；  催化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾係統，例如釜內(nei) 沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾係統中還需要配置安全過濾器和催化劑失活係統。